Флексоформы: фундамент качественной флексографии

29.09.2026

Флексографская печать сегодня доминирует на рынке производства упаковки и этикетки. Секрет её популярности кроется в высокой скорости, экономичности и возможности печатать на самых разных материалах — от тончайшей полиэтиленовой пленки до грубого гофрокартона. Ключевым элементом этой технологии является флексоформа (или флексографское клише).

Флексоформа представляет собой гибкую рельефную форму, изготовленную из эластичного фотополимера или резины. На её поверхности присутствуют выступающие печатные элементы, которые переносят краску на запечатываемый материал. Качество конечного продукта — четкость текста, яркость изображений и плавность градиентов — напрямую зависит от точности изготовления этой формы.

1. Материалы для изготовления флексоформ

Современная индустрия использует два основных типа материалов:

Фотополимеры

Это наиболее распространенный класс материалов. Фотополимерные пластины состоят из светочувствительного слоя, который отвердевает под воздействием ультрафиолетового излучения. Они делятся на: * Твердые пластины: поставляются в виде листов определенной толщины. Идеальны для печати на пленках и бумаге. * Жидкие фотополимеры: используются реже, в основном для печати на гофрокартоне или при производстве простых штампов. Они дешевле, но менее долговечны.

Резина

Резиновые формы изготавливаются методом лазерного гравирования или прессования. Они отличаются повышенной тиражестойкостью и устойчивостью к агрессивным краскам (например, на спиртовой основе), однако технология их производства более трудоемка и дорога.

2. Технологии производства: от аналога к цифре

Процесс создания флексоформы прошел долгий путь эволюции. Сегодня на производстве сосуществуют две основные технологии:

Аналоговый метод (традиционный)

Процесс начинается с вывода негативной фотоформы (пленки). Эту пленку накладывают на фотополимерную пластину и помещают в экспонирующую установку. Под действием УФ-света полимер в открытых местах пленки затвердевает, а незасвеченные участки вымываются специальным растворителем. Основной минус — риск потери мелких деталей из-за неплотного прилегания пленки.

Технология Computer-to-Plate (CTP)

Это цифровой стандарт современной типографии. Пластина уже имеет на поверхности тонкий черный маскирующий слой (LAMS). Лазер выжигает на этом слое изображение напрямую с компьютера. После этого следует стандартное УФ-экспонирование и вымывание. Флексоформа для печати, изготовленная цифровым способом, обладает гораздо более высокой разрешающей способностью: она позволяет воспроизводить растровые точки размером менее 1%, что критически важно для качественной печати фотографических изображений.

3. Ключевые характеристики форм

При выборе и заказе флексоформ необходимо учитывать три важнейших параметра:

1. Толщина пластины: Варьируется от 1,14 мм (для этикеток и гибкой упаковки) до 6 мм и более (для гофрокартона).
2. Твердость по Шору (Shore A): Твердые пластины лучше подходят для тонких работ и плашек, мягкие — для материалов с неровной поверхностью (картон, крафт-бумага), так как они лучше компенсируют неровности.
3. Устойчивость к краскам: Форма должна быть химически инертна к составу используемых красок (водных, спиртовых или УФ-отверждаемых), иначе она может набухнуть или разрушиться во время тиража.

4. Этапы обработки после экспонирования

После того как изображение «зафиксировано» светом, форма проходит через несколько стадий:

• Вымывание: удаление незатвердевшего полимера в сольвентных или водных растворах. Существуют также современные «термальные» технологии, где полимер не вымывается, а расплавляется и удаляется механически.
• Сушка: удаление остатков растворителя из структуры пластины для восстановления её геометрии.
• Финишинг (UVC-экспонирование): устранение липкости поверхности.
• Пост-экспонирование (UVA): окончательное закрепление всех слоев полимера для придания максимальной прочности.

5. Хранение и уход за формами

Флексоформы — это дорогостоящий актив типографии. При правильном уходе одна форма может выдержать до 1 миллиона оттисков.

• Очистка: Сразу после окончания печати форму нужно очистить от остатков краски мягкой щеткой и специальным смывочным составом. Оставшаяся краска засыхает в пробельных элементах, что портит следующий тираж.
• УФ-защита: Фотополимеры чувствительны к свету. Хранить клише следует в темных конвертах или папках, вдали от прямых солнечных лучей и мощных ламп.
• Температурный режим: Оптимально хранить формы в горизонтальном положении при комнатной температуре, избегая деформации.

FAQ: Часто задаваемые вопросы

Сколько времени занимает изготовление одной флексоформы?

В среднем цикл производства одной цифровой формы занимает от 1,5 до 3 часов, включая этапы экспонирования, вымывания и длительной сушки.

Можно ли использовать одну и ту же форму для разных типов красок?

Это зависит от полимера. Существуют универсальные пластины, но чаще всего производители рекомендуют использовать разные типы полимеров для УФ-красок и красок на основе растворителей, так как химическая стойкость у них различается.

Что такое «растискивание» и как оно связано с формой?

Растискивание — это увеличение размера растровой точки при печати из-за давления. Флексоформа гибкая, поэтому она неизбежно сжимается. Чтобы минимизировать этот эффект, при изготовлении форм в программное обеспечение закладывается «компенсация растискивания».

В чем преимущество термальных форм перед сольвентными?

Термальная технология исключает использование химии и процесс долгой сушки. Форма готова к печати уже через 45–60 минут. Кроме того, это более экологичный метод.

Какова максимальная линиатура (LPI) для флексоформ?

Современные CTP-системы позволяют достигать линиатуры 175–200 LPI, что по качеству приближает флексографию к офсетной и ротогравюрной печати.

Заключение

Изготовление флексоформ — это высокотехнологичный процесс, требующий прецизионного оборудования и глубоких знаний химии полимеров. От правильного выбора пластины, точности лазерного гравирования и соблюдения режимов сушки зависит успех всего полиграфического производства. Несмотря на развитие цифровой печати, флексоформы остаются незаменимыми для массовых тиражей упаковки, обеспечивая идеальный баланс между скоростью, ценой и качеством оттиска.